cnc五金加工工藝如何進行?需要遵循哪些原則?鴻發順達來告訴你cnc五金加工數控工藝所需要遵循的原則有哪些：

   一、先粗后精的原則

   在數控加工中，根據零件的加工精度、剛度和線型變化對加工過程進行劃分時，應按照粗加工與精加工的分離來劃分工序，即先完成粗加工，再進行半精加工和精加工。對于某一被加工表面，應按粗加工、半精加工和精加工的順序完成。在粗加工中，在保證機床-夾具-刀具-工件加工系統的加工質量、刀具耐久性和剛度的前提下，應充分發揮機床的性能和刀具的切削性能，并通過大量的切削次數，使加工前各部分的加工條件盡可能均勻。精整加工主要是保證零件的加工精度和表面質量，因此通常零件的最終輪廓應由最后一刀連續精加工而成。為了保證加工質量，一般應保持0。2-0以6mm為精加工余量，最好是粗加工與精加工之間的間隔，充分恢復粗加工零件的變形，然后進行精密加工，以提高零件的加工精度。

   二、工序最大限度集中、一次定位的原則

   一般來說，在數控機床上，特別是在加工中心上的加工零件和工藝可以集中到最大程度，即零件應盡可能在一次夾具中完成我們的數控機床所能加工的大部分或全部工序，而數控加工傾向于集中工作程序，這可以減少機床數量和工件夾緊次數，減少不必要的定位誤差和提高生產率。對于對同軸度要求較高的孔系統的加工，一次安裝后，所有同軸孔系統的加工都應通過連續更換順序完成，然后對其它位置的孔進行加工，以消除重復定位誤差的影響，提高孔系統的同軸度。

   第三、先近后遠、先面后孔的原則

   cnc五金加工根據加工零件相對于刀具點的距離，通常先對靠近刀具點的零件進行加工，然后對遠離刀尖的零件進行加工，以縮短刀具運動距離，減少空沖程時間。在車削方面，有利于保持胚胎或半成品的硬度，改善切削條件。對于具有銑削面和鏜孔的零件的加工，可以按先銑削后鏜削的順序進行。由于銑削平面時切削力大，零件易變形，先銑削表面，再進行鏜削，使其能夠恢復一段時間，再進行鏜削，有利于保證孔的加工精度。其次，如果孔先鉆孔，然后銑削平面，則孔會產生毛刺和飛邊，從而影響孔的裝配。