采用數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行cnc五金加工,效率高,質(zhì)量好,但如果工藝設(shè)計(jì)安排不適當(dāng),就不能很好地反映其優(yōu)勢(shì)。

   從一些數(shù)控加工廠的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,存在以下問(wèn)題：

   一、數(shù)控加工過(guò)程過(guò)于分散,造成這一問(wèn)題的原因是怕繁雜的手續(xù)(指準(zhǔn)備時(shí)間),編程簡(jiǎn)單,操作處理簡(jiǎn)單,使用刀加工容易調(diào)整刀,習(xí)慣于普通加工。這導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證,生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此,數(shù)控加工人員和操作人員應(yīng)充分熟悉數(shù)控加工知識(shí),多嘗試掌握相關(guān)知識(shí),盡量采用集中處理的方法,使用多次,將自然反映了它的優(yōu)勢(shì)。

   采用工藝集中后,機(jī)組加工時(shí)間不斷增長(zhǎng),我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置,實(shí)現(xiàn)一人操作兩臺(tái)設(shè)備,效率有了很大提高,質(zhì)量得到了很好的保證。

   二、數(shù)控加工順序不合理 一些數(shù)控操作商考慮到一些準(zhǔn)備問(wèn)題,往往加工順序極不合理。

   數(shù)控加工通常按照一般機(jī)械加工工藝的加工要求進(jìn)行加工,如先厚度再細(xì)(換刀),先內(nèi)外,合理選擇切割參數(shù),以提高質(zhì)量和效率。精心使用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令的編程和使用帶來(lái)了極大的方便。但是,如果不正確設(shè)置和使用,往往會(huì)導(dǎo)致超速設(shè)置產(chǎn)生零回過(guò)沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌表面應(yīng)變等不良后果。返回零路線未被注意到,并且容易發(fā)生與工件和設(shè)備碰撞的安全事故。

   在數(shù)控加工中，尤其還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后，操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對(duì)程序進(jìn)行修改，保證程序的準(zhǔn)確性。同時(shí)，在正式執(zhí)行程序加工前，必須經(jīng)過(guò)程序試運(yùn)行(打開功放)，以確認(rèn)加工路線是否與設(shè)計(jì)路線一致。

   同時(shí),在正式執(zhí)行cnc五金加工工藝程序之前,必須經(jīng)過(guò)程序調(diào)試(開路放大器),確認(rèn)處理路線與設(shè)計(jì)路線一致。